大豆榨油机-彭泽榨油机-志乾机械

榨油机1.螺旋榨油机安装调试，应安装在室内，光线充足，空气流通，有足够的工作面积，机器底座应用水泥处理。安装后，应根据机器说明进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常工作状态。正式启动前，检查零件是否松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，听传动部件之间是否有冲击或其他噪音。如果没有噪音，启动机器。

调节螺杆与出饼圈之间的间隙，可将螺杆前移到死饼口，然后倒转2—3转，将间隙控制在0.5—1毫米。

2、接通电源后，使榨油机空转3~5分钟，慢慢均匀喂入油饼和原料，使机膛热。机体的温度可以更高，反之亦然。通常要求在70-80℃(用手触摸机体外壳感觉烫手)时，才能开始压榨。

3、压榨时，要严格控制饼的厚度，油的品种不同，压榨次数不同，饼的厚度控制要求也不同，一般为0.3-2.5毫米。详细资料可参考各榨油机使用说明书中的要求，视情况而定。

榨芝麻等出油率高的油时，可分批投入(每批5公斤)，每批2~3次。由于次压榨时，油流量较大，核桃榨油机，带走的热量较多，可以将次压榨后的油饼立即进行第二次压榨。再压榨时油相对减少，油流带走的热量少，机械温度立即恢复到70-80℃，---正常工作机械温度。每批投料应按上述顺序进行。

工作时，应经常用木棒戳进料斗，防止油口堵塞或桥接，以便均匀进料。漏渣应及时清理，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

停机前，应停止喂入新材料，但应喂入一些油饼，排出所有挤压孔内的残渣，然后增加挤压孔内的多余油渣。

工作原理

动力减速后传递给主轴，安装在主轴上的螺杆随着旋转，螺杆之间的油料不断向前推进，由于与螺杆之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，压力逐渐增大。压榨过程中，该机系统自动加热，通过自动温度控制装置，提高榨油机机体温度，减轻劳动强度，节约机体磨损，节约时间，在油料之间，彭泽榨油机，油料与零件之间摩擦，产生热量。这构成了榨油过程的压力和热量，榨油过程破坏了油料的组织和细胞，花生榨油机，油从油管溢出，饼从饼出口和饼出口之间被推出。当溢出的油通过油底壳流入滤油桶时，桶内的空气被真空泵抽出。桶内形成负压，油通过滤布被提取到桶内，油渣隔离到滤布上，得到纯油液。